蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。本文對(duì)RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
 

　　選擇廢氣凈化設(shè)備維修方式的一般原則是：
 

　　(1)通過(guò)維修，消除設(shè)備維修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；
 

　　(2)力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修對(duì)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失兩者之和為小。選擇廢氣凈化設(shè)置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對(duì)有些故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。例如對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì)影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以來(lái)用事后維修方式。

　　安裝注意事項(xiàng)：
 

　　1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
 

　　2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過(guò)濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)；
 

　　3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開(kāi)1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié))；
 

　　4、 打開(kāi)天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
 

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
 

　　6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右)；
 

　　7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
 

　　預(yù)防措施：
 

　　為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：
 

　　(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
 

　　(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個(gè)根本的措施。
 

　　(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
 

　　(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。